Con i sistemi di trasporto automatico il magazzino del futuro è flessibile, interconnesso e smart

LCS S.p.A. dal 1989 progetta, produce, installa e cura la manutenzione di magazzini automatici e sistemi di material handling. L’azienda, con sedi a Usmate Velate (MB) e Castelnovo ne’ Monti (RE), da oltre 30 anni progetta per i clienti soluzioni personalizzate e sistemi per lo stoccaggio automatico su misura, che garantiscono un’operatività efficiente e un controllo costante e in tempo reale di tutti i movimenti delle merci stoccate, con l’obiettivo di ottenere prestazioni logistiche ottimizzate e, di conseguenza, consegne complete, veloci e puntuali.

Le soluzioni di LCS - in particolare per i settori della manifattura, della logistica e del Food & Beverage - sono studiate per aumentare il livello di servizio, ridurre i costi in meno spazio grazie ai magazzini automatici sviluppati in altezza, eliminare sprechi ed errori nella movimentazione e gestione del materiale.

L’azienda integra il proprio know-how nella meccanica allo sviluppo di software che garantiscono la piena funzionalità degli impianti di stoccaggio automatico nelle loro molteplici declinazioni: magazzini automatici per pallet e cassoni, per scatole e cassette, magazzini con trasloelevatori o miniload e multi-profondità. LCS, inoltre, offre servizi di assistenza e manutenzione elettromeccanica, software, informatica 24/7, con interventi di manutenzione preventiva e di rinnovamento tecnologico finalizzati a estendere il ciclo di vita della soluzione, in un’ottica di sostenibilità industriale.

Il settore manifatturiero ha sempre più l’esigenza di efficientare l’intralogistica con soluzioni affidabili, flessibili e scalabili, capaci di adattarsi alle mutevoli esigenze del mercato garantendo allo stesso tempo un adeguato time to market e un alto livello di competitività. Il magazzino è diventato un fattore critico di successo per le imprese e necessita di soluzioni di movimentazione efficienti e flessibili: le consegne just-in-time sono sempre di più un elemento chiave per fidelizzare i clienti ed emerge quindi la necessità di una gestione ottimale delle scorte, del loro stoccaggio e della loro movimentazione.

LCS ha studiato per Cadel, un’azienda italiana che progetta e costruisce stufe a pellet di qualità con sede a Santa Lucia di Piave (TV), un sistema di magazzino completo e modulare per una Fabbrica Integrata di nuova generazione. La partnership con SEW-EURODRIVE ha permesso a LCS di proporsi come interlocutore unico per il progetto rispondendo a 360 gradi alle esigenze di movimentazione, sia interna sia esterna, del nuovo magazzino: una collaborazione che ha portato a rivoluzionare il magazzino con un sistema interconnesso, affidabile e modulabile nel tempo, per soddisfare le necessità in continuo divenire ed eventuali future espansioni.

Cuore pulsante del progetto è il sistema di trasporto automatico con AGV (Automated Guided Vehicles), veicoli intelligenti con trasferimento di energia senza contatto per la gestione dei flussi interni di materiale.

LCS Cadel

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LCS Cadel

Il polo produttivo di Cadel, che si sviluppa su circa 18.000 mq di area, integra in un unico sito l’intero processo produttivo delle stufe - dalla materia prima al prodotto finito, dallo stoccaggio alla spedizione verso rivenditori al dettaglio e/o GDO - per migliorare l’efficienza produttiva e la gestione dei flussi operativi, andando a migliorare la collaborazione e l’integrazione tra uomo e macchine. La produzione delle stufe avviene su 10 linee di montaggio dei semilavorati, 7 linee per la finitura del prodotto e 1 linea per il kittaggio. Il magazzino automatico presenta una struttura autoportante alta 21 metri con 10 livelli di stoccaggio, 3 corridoi serviti da altrettanti traslo-elevatori ed è collegato alle diverse aree della fabbrica tramite una flotta di 9 AGV.

Le navette favoriscono l’integrazione tra linee produttive e magazzino, collegando le diverse aree, anche molto distanti tra loro, su un percorso induttivo per il collegamento delle linee e della zona di spedizione di oltre 500 metri in andata e ritorno.

La tecnologia a induzione, con un percorso teleguidato, consente di gestire le movimentazioni senza algoritmi troppo complessi e senza i vincoli della navigazione su binario - spiega Simone Barozzi, Sales Manager LCS Group. Questo semplifica estremamente i processi, garantendo allo stesso tempo grande flessibilità in fase di gestione e diversi benefici: massima libertà di accesso all’impianto produttivo, possibilità di tagliare i percorsi e di sorpassare su tragitti alternativi pre impostati, limitare accodamenti e interruzioni delle missioni di carico e scarico, favorendo così un time to market nei tempi programmati. Un altro aspetto interessante del progetto è l’ottimizzazione di costi e risorse: la tecnologia a induzione, non avendo necessità di batterie a bordo, minimizza i cali di prestazione: l’efficienza al 100% delle macchine in campo rende i processi più smart e ottimizzati.

SEW-EURODRIVE ha affiancato LCS nel progetto della Smart Factory 4.0 per Cadel con un pacchetto di soluzioni di automazione studiate per le diverse esigenze di movimentazione dell’impianto, non limitandosi a un semplice dimensionamento, ma studiando insieme il progetto per il cliente finale, alzandone così il livello qualitativo e la cura del dettaglio.

La nostra tecnologia ha permesso di rinnovare la flotta dei veicoli a guida autonoma (Automated Guided Vehicles - AGV), adibiti al trasporto per la gestione di flussi automatici interni di materiale, portando la movimentazione a un nuovo livello di evoluzione grazie alla loro integrazione con tutto il processo a livello di impianto e di fabbrica. Gli AGV si muovono grazie ad un sistema a induzione a pavimento con trasferimento di energia elettrica senza contatto, che garantisce benefici anche in termini di sostenibilità ambientale.

I traslo-elevatori per il magazzino sono azionati da motoriduttori controllati dal sistema multiasse compatto MOVIDRIVE® modular, parte della piattaforma modulare per l'automazione MOVI-C®, un sistema flessibile e modulare in un’unica piattaforma connessa, che ha rappresentato la scelta ideale per il progetto per garantire affidabilità, una messa in servizio rapida e semplice e una connessione aperta ai comuni sistemi di controllo.

La gestione software dell’azionamento è demandata al pacchetto MOVIKIT StackerCrane effiDRIVE®, appositamente sviluppato per la gestione ottimizzata di trasloelevatori.

Questa soluzione è in grado di ottimizzare i cicli di sollevamento e di traslazione, raggiungendo un risparmio energetico fino al 25%. Numerose funzionalità rendono immediata la messa in servizio tramite algoritmi di Anti-sway, MultiAxisController, Rope elongation compensation e la parametrizzazione facilitata di funzioni di safety avanzate.

Il sistema di movimentazione si interfaccia con la testata di magazzino, equipaggiata con motoriduttori con inverter decentralizzato MOVIMOT advanced, che semplificano e rendono più rapida la fase di installazione e il cablaggio elettrico on site grazie alla comunicazione Profinet integrata.

L’unione delle competenze di LCS e SEW-EURODRIVE ha permesso di realizzare per Cadel un esempio di Fabbrica Integrata con soluzioni altamente tecnologiche, affidabili e modulabili nel tempo per il magazzino del futuro della Smart Factory 4.0.