Movimentazione materiali nel sito di stoccaggio

La movimentazione di grandi volumi avviene in modo sicuro e rapido in ambienti ostili

I materiali grezzi vengono scaricati dalle navi con scaricatori e nastri trasportatori o dai vagoni ferroviari con scaricatori, alimentatori e nastri trasportatori. Vengono quindi trasportati in siti di stoccaggio intermedi presso l'acciaieria. Anche in questo caso, i requisiti necessari per gli azionamenti sono elevatissimi.

Tecnologia di azionamento per l'industria siderurgicaT
  • Stazione di scarico dei vagoni ferroviari
  • Stacker reclaimer
  • Scraper reclaimer
  • Reclaimer a benna a ponte

Stazione di scarico dei vagoni ferroviari

Stazione di scarico dei vagoni ferroviari

Le stazioni di scarico dei vagoni ferroviari assicurano che le materie prime vengano scaricate in modo sicuro e affidabile in acciaieria.

L'obiettivo è accelerare il più possibile la movimentazione delle materie prime, e a questo scopo viene utilizzata un'ampia gamma di tipologie di vagoni ferroviari.

Stacker reclaimer

Stacker reclaimer

Gli stacker reclaimers assicurano lo stoccaggio temporaneo delle materie prime secondo i requisiti prima del loro successivo trasporto. I materiali vengono poi prelevati dal deposito temporaneo e trasportati in acciaieria per la lavorazione.

Scraper reclaimer

Scraper reclaimer

È fondamentale che la produzione di acciaio non subisca arresti a causa di ritardi nella consegna delle materie prime. Dopo l'arrivo in acciaieria, i materiali grezzi come il ferro e il carbone vengono stoccati in depositi intermedi presso specifiche strutture della stessa acciaieria.

Oltre a una serie di sistemi di stoccaggio come impilatori, scraper reclaimer e reclaimer a benna a ponte, è soprattutto un gran numero di nastri trasportatori a movimentare le materie prime all'interno dell'acciaieria.

Reclaimer a benna a ponte

Reclaimer a benna a ponte

Quando sono necessarie nuove materie prime in produzione, è il momento di far entrare in azione gli scraper reclaimer e i trasportatori a nastro. Il volume di materie prime da movimentare è enorme e le condizioni ambientali di calore e polvere rappresentano una grande sfida.

Tutti gli azionamenti devono essere in grado di fornire la massima potenza premendo semplicemente un pulsante.

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