Nella prima fase di produzione degli elettrodi, le formulazioni di catodi e anodi vengono mescolate con altri materiali attivi (additivi conduttivi, solventi e leganti) utilizzando uno strumento rotante. La miscelazione a secco è seguita da quella a umido (dispersione) così da ottenere una miscela per catodo e anodo, il cosiddetto slurry.

L'azionamento del mescolatore deve sostenere elevate forze trasversali e assiali e miscelare a diverse velocità.

I requisiti

• velocità stabili ed elevate
• estesa vita utile e di funzionamento degli azionamenti
• resistenza a elevate forze trasversali e assiali

L'impasto pronto viene applicato su entrambi i lati del foglio di alluminio o rame. Il foglio metallico viene srotolato dalla bobina e fatto passare con tensione costante su un rullo del sistema di applicazione, in modo da ottenere uno spessore di rivestimento uniforme. Un aspetto critico è la tensione costante del film, perché a causa del rivestimento su entrambi i lati, il nastro non può essere appoggiato e, inoltre, è necessario evitare la formazione di crepe nel film. Subito dopo, la striscia di elettrodi rivestita viene introdotta nella macchina di asciugatura. Qui il solvente viene rimosso dall'impasto, in modo che sul film rimanga solo il substrato asciutto. Dopo il passaggio nell'asciugatrice, il film viene portato a temperatura ambiente tramite rulli di raffreddamento e riavvolto.

I requisiti

• qualità superficiale impeccabile
• precisione massima nello spessore del film
• pretensione del film corretta e costante
• funzionamento continuo della linea in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica

Nel processo di calandratura, il foglio di rame o di alluminio (foglio di elettrodo), rivestito ed asciugato su entrambi i lati, viene compattato in un laminatoio.

A tale scopo, viene fatto passare attraverso diverse coppie di rulli in rotazione, tra i quali viene compattato a una pressione lineare definita con estrema precisione. La pressione costante dall'alto e dal basso riduce la porosità del substrato rivestito.

I requisiti

• velocità costante
• concentricità dei rulli
• esatta rispondenza alla pressione della linea

Dopo la compattazione, la striscia di elettrodi viene divisa longitudinalmente in diverse strisce più strette. A questo scopo, la bobina madre viene srotolata e tagliata termicamente con il laser o meccanicamente con rulli a lama. Gli scarti di taglio vengono rimossi mediante aspirazione o spazzolatura e le strisce tagliate vengono riavvolte sulle cosiddette bobine figlie.

I requisiti

• qualità di taglio eccellente
• velocità costante ed elevata
• funzionamento ininterrotto della linea in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica

La tecnologia di azionamento SEW-EURODRIVE è in grado di ottimizzare la vostra produzione nell'intero processo. Che si tratti di gantry per la movimentazione nello spazio, di sollevatori per lo spostamento verticale, di assi di traslazione o anche della movimentazione di bracci portautensili in direzioni variabili.

I requisiti

• flusso di processo efficiente
• alta velocità
• tempistiche esatte
• movimenti precisi
• utilizzo versatile per diverse applicazioni di utensili (tornitura, presa, taglio, punzonatura, saldatura, ...)