Fardellatrice con film estensibile a freddo

Forpac srl è una piccola realtà di progettazione e realizzazione di beni strumentali, impianti e macchine di confezionamento e fine linea , che raccoglie intorno a sé figure di grandissima esperienza progettuale formate nell’ambito del packaging e con un’approfondita conoscenza dei vari settori . Questo ha permesso sulla scia delle sempre più pressanti esigenze dei consumatori di pensare alla realizzazione di una gamma di macchine di confezionamento “green” friendly che coniugasse un basso consumo energetico ad un ridottissimo utilizzo di materiale plastico : STYRON .

Styron: dal progetto alla macchina

L’idea iniziale di Forpac è stata di dare concretezza a un concetto di packaging nuovo, utilizzando lo stretch a freddo del film estensibile per confezionare i prodotti ed eliminando, di conseguenza, il forno necessario alla termoretroazione. Il primo e più significativo risultato di questo ripensamento - oltre alla riduzione della materia prima impiegata nell'avvolgimento - è stato il risparmio energetico dovuto all’assenza del forno. Styron nasce dunque come risposta ideale alle esigenze di flessibilità e versatilità sempre più avvertite dal mercato. La prima sfida di Forpac è stata di riuscire a vincere le riserve di alcuni interlocutori, poco inclini a cambiare mentalità circa l'handling del confezionamento dei prodotti. Riserve tuttavia superate, anche grazie alla visione prospettica di grandi società, che hanno fatto propria questa idea innovativa. Il valore del progetto e la spiccata sensibilità alle tematiche ambientali di alcune aziende di rilievo internazionale - tra cui Lavazza - hanno dunque consentito di approfondire il tema, portando a soddisfare i requisiti richiesti. Di rilievo, nel percorso intrapreso da Forpac, la collaborazione con SEW-Eurodrive (azienda leader nel settore automazione e organi di trasmissione): dal lavoro congiunto delle due aziende è infatti nato il primo prototipo di fardellatrice destinato alle confezioni di lattine di caffè, che ha fatto segnare un risparmio energetico superiore al 62% nonché una riduzione di film pari al 64%.

Styron è dunque nata dal felice connubbio tra la competenza tecnologica di SEW-Eurodrive e l’ingegneria di Forpac. Il ricorso a soluzioni tecniche innovative ha infatti consentito di realizzare una struttura modulare che, in base alle diverse esigenze di velocità e di prodotto da trattare, può essere configurata nelle versioni da uno a più moduli. Ogni singolo modulo svolge le funzioni relative al confezionamento (alimentazione film, ingresso confezioni, avvolgimento) in modo indipendente ma sincronizzato. Il sistema di controllo prevede un Movi-PLC Power SEW-Eurodrive, che comunica con il pannello operatore per la gestione dei diversi prodotti e del motion control. Per ogni modulo possono essere presenti un numero di assi variabile da 6 a 12, interpolati tra loro in camma elettronica. A conferma della vocazione ecosostenibile del progetto, tutti i trasporti di asservimento alla macchina sono realizzati con MoviGear, sistema meccatronico innovativo a magneti permanenti e ad alto rendimento (IE4). La configurazione massima di sistema a oggi realizzata (con 3 moduli per bottiglie sfuse e rifardellato) è di 46 azionamenti, a garanzia di massimo controllo e precisione, con un consumo di energia totale misurato in 9 kW/h. Il sistema, dotato di accesso da remoto, consente dunque un controllo assoluto e un monitoraggio costante: il risultato è un “total quality system”, per la completa soddisfazione dell'utilizzatore finale. Ad oggi, la confezionatrice Styron - coperta da brevetti in oltre 150 paesi - è stata installata con soluzioni consolidate presso aziende attive sia nel food che nel beverage.

Grazie alla configurazione modulare può soddisfare diverse potenzialità produttive, diverse tipologie di confezionamento (sia per pacchi logistici che per pacchi in vendita - sfuso e rifardellato, su 6 o su 4 facce) ma anche diversi prodotti (bottiglie, pacchi, lattine) rispondendo a tutti i requisiti indispensabili a un imballaggio di qualità: adeguatezza della confezione, trasparenza dell’imballaggio, stabilità della confezione e del carico palettizzato, risparmio energetico, risparmio di film.