Tecnologia di confezionamento PALLET LESS

  • I capisaldi su cui si fonda l’OMS sono la sua storia, che ha radici profonde sin dal 1949.

    I capisaldi su cui si fonda OMS sono la sua storia che ha radici profonde sin dal 1949.

    Un know how basato sulla lunga esperienza maturata nei numerosi anni di presenza del mercato e sulle numerose soluzioni studiate in base alle esigenze dei clienti.

La tecnologia di confezionamento PALLET LESS è una linea d’imballaggio componibile e adattabile alle esigenze produttive del cliente, in grado di realizzare imballi senza il supporto del pallet.

Azienda metalmeccanica di grande affidabilità garantita da anni di esperienza

Nata per la produzione di macchinari per il settore dei laterizi, l’Officina Meccanica Sestese è oggi un’azienda metalmeccanica con sede a Paruzzaro (nel nord Italia, in provincia di Novara), leader mondiale nella progettazione, nella produzione e nella vendita di macchine e impianti per l’imballaggio di fine linea.

I capisaldi su cui si fonda l’OMS sono la sua storia, che ha radici profonde sin dal 1949, e un know how basato sulla lunga esperienza maturata nei numerosi anni di presenza del mercato e sulle numerose soluzioni studiate in base alle esigenze dei clienti.

Le soluzioni d'imballaggio innovative OMS

La solida partnership strategica che unisce SEW-EURODRIVE e OMS Spa da ormai molti anni, ha permesso di mettere a punto soluzioni d’imballaggio non convenzionali e allo stesso tempo estremamente efficaci come la tecnologia d’imballaggio di fine linea palletless. Questa tecnologia prevede la produzione di pacchi confezionati che non necessitano del pallet come supporto della merce. L’imballo del materiale avviene in più fasi, ognuna delle quali è stata progettata e gestita in modo attento e meticoloso:

OMS
Linea di confezionamento Pallet Less

Dopo l’accatastamento, che prevede che il materiale venga disposto in modo tale che lo strato superiore abbia una dimensione ridotta, il carico viene coperto con un foglio termoretraibile dopodiché viene foderato un primo cappuccio che subisce una prima termoretrazione. A questo punto, la catasta viene ruotata di 180° e successivamente viene ricoperta con un secondo cappuccio a sua volta termoretratto.

L’ultima fase è la sagomatura del pacco che permette di modellare il carico mettendo in evidenza le rientranze nello strato base, le spalle alle quali attaccare le forche di un muletto o l’imbragatura di una gru.

OMS
Motoriduttore a coppia conica e servomotore DRL

Prodotti SEW-EURODRIVE di ultima generazione

Per garantire elevati cicli di dinamicità, la linea è stata equipaggiata con prodotti SEW EURODRIVE di ultima generazione . Nello specifico, per la parte riguardante l’imballo con motoriduttori servo asincroni DRL comandati da MOVIDRIVE tecnologici, l’utilizzo di queste particolari motorizzazioni permette di contenere tipologie e costi pur rimanendo su prestazioni del tutto simili a quelle dei servo motori.

La movimentazione delle rulliere prevede invece motoriduttori con tecnologia decentralizzata MOVIMOT, in questo tipo di applicazione è fondamentale utilizzare componenti facili da montare, cablare e programmare, la soluzione MOVIMOT permette di costruire le rulliere a moduli e di ridurre drasticamente i tempi di messa in funzione oltre a ridurre notevolmente la dimensione dei quadri elettrici.

Per ottimizzare la velocità di comunicazione, semplificare il cablaggio ed eventualmente avere la possibilità di analizzare i dati di funzionamento da remoto ( service predittivo), OMS ha optato per un bus di comunicazione a base Ethernet direttamente integrato sui componenti SEW EURODRIVE.

La grande esperienza di SEW EURODRIVE nei campi applicativi quali l’imballaggio e la manipolazione ha permesso di sviluppare pacchetti applicativi ad-hoc per tali settori, il cliente può quindi facilmente configurare e non programmare cinematismi tipici riducendo quindi proprio errori di programmazione e tempi di sviluppo, tutto in ottica di riduzione di costi e sprechi.

I vantaggi

La creazione di una linea d’imballaggio non richiedente utilizzo del pallet come sostegno del carico porta con se una serie di innumerevoli vantaggi derivanti proprio dall’eliminazione del bancale, primo tra tutti il netto risparmio sia in termini di costi sia in termini di spazio necessario per lo stoccaggio e il trasporto del carico.

Un altro tema molto delicato è quello della conservazione del pacco, infatti grazie all’utilizzo di film termoretraibile e al non utilizzo del pallet di legno, il carico può essere trasportato o stoccato all’aria aperta senza alcun rischio di deterioramento del materiale contenuto.

Infine, ultimo vantaggio ma non meno importante e che abolendo il bancale non si corre il rischio di utilizzo di pallet con legnami non conformi alle norme per la fumigazione.

Applicazioni

Recentemente molti mercati si sono interessati a questa tecnologia d’imballaggio: il mercato francese, dove un grosso gruppo multinazionale produttore di materiale da costruzione ha acquistato cinque linee palletless da OMS Group e il mercato algerino, dove una nuova realtà nel settore delle costruzioni ha invece acquistato, tramite un integratore, sei linee.

La linea pallet less è stato realizzato per confezionare tutti i prodotti senza il supporto del pallet, usando film termoretraibile. Il sistema pallet less offre maggior spazio di stoccaggio e stabilità nel trasporto nonché una chiusura ermetica del carico
Packaging line - Pallet Less OMS

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La linea pallet less è stato realizzato per confezionare tutti i prodotti senza il supporto del pallet, usando film termoretraibile. Il sistema pallet less offre maggior spazio di stoccaggio e stabilità nel trasporto nonché una chiusura ermetica del carico

Packaging line - Pallet Less OMS

Il video mostra i vari passaggi del flusso d’imballaggio della linea pallet less, che è stata realizzata per confezionare tutti i prodotti senza il supporto del pallet, usando film termoretraibile. Questo innovativo sistema offre maggior spazio di stoccaggio e stabilità nel trasporto, nonché una chiusura ermetica del carico.

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