SEW-EURODRIVE ha implementato sin da subito l’approccio Industry 4.0 nei propri stabilimenti e ora anche voi potete beneficiare dalla nostra esperienza. Sfruttando la nostra esperienza, sviluppiamo e progettiamo con voi i concetti ideali per logistica, assemblaggio e produzione per la vostra Smart Factory.
Produzione nella Smart Factory
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Industry 4.0 offre una vasta gamma di opzioni per ottimizzare i processi e alleggerire il carico di lavoro delle persone, incluse le fasi produttive nella vostra azienda. Possiamo supportarvi fin dall'inizio nella pianificazione e aiutarvi a potenziare le vostre capacità produttive.
A tal fine, dividiamo la tua produzione in tratti, in linea con i principi Lean. Lavoriamo poi con voi per migliorare ciascuno di questi tratti, in modo da poter ottenere la massima efficienza e produttività su tutta la linea.
Assemblaggio nella Smart Factory
Design di un processo di assemblaggio in una Smart Factory
Sviluppiamo i nostri concetti di Smart Assembly nelle vostre fabbriche tenendo conto dei principi one-piece flow e lean (Lean Production) che includono:
- Organizzazione della Smart Factory secondo i concetti di Industry 4.0
- Progettazione di moduli di processo solidi e privi di difetti
- Moduli di processo ottimizzati per il prodotto
- Fornitura best-point di materiali e strumetni (principio best-point)
- Design ergonomico della postazione di lavoro
- Orientamento al processo e all’intero flusso
- Focus sulla creazione del valore
- Tecnologie incentrate su specifici bisogni
Cliccate sull'immagine:
I video vi offrono una panoramica delle possibilità offerte dalle nostre soluzioni per la Smart Factory.
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Legenda
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1Percorsi (simulazione simulati e reali)
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2Assistenti logistici (navigazione indipente)
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3Fornitura dell'asistenti alla logistica
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4Assistenti all’assemblaggio
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5Assistenti mobili per l'assemblaggio
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6Assistenti mobili per prodotti finiti
I vostri operatori stanno diventando giocatori? Questa immagine evocativa è particolarmente adatta quando il cambiamento digitale basato su Industry 4.0 inizia a insinuarsi nel reale ambiente di lavoro industriale. I processi iniziano a somigliare a un gioco digitale tra il mondo virtuale e quello reale.
Digitalizzazione intelligente in fabbrica, da qualunque punto di vista: il configuratore, usato progettare il vostro prodotto, crea i pacchetti di lavoro e li passa al responsabile di processo, che riunisce i lotti (ordini di assemblaggio) da assemblare, come per definire un piano di gioco. Il responsabile di processo ha un certo periodo di tempo prima di dover inviare i lotti alle varie celle di assemblaggio. Durante questo periodo, lui o lei "giocano" con gli ordini fino a quando non è stata trovata la soluzione logistica ottimale. L'idea è in definitiva quella di assicurarsi che i lotti risultanti sfruttino le condizioni ottimali per il processo produttivo più efficiente.
Non appena il responsabile ha trasferito i batch di lavoro, gli addetti all'assemblaggio possono vedere i nuovi batch da elaborare nella visualizzazione degli ordini. In base all'urgenza o alla disponibilità dei materiali, gli operatori scelgono quindi il lotto successivo, lo caricano sugli assistenti all’assemblaggio a guida autonoma e iniziano ad elaborare l'ordine. L'assistente al montaggio li aiuta nel loro lavoro nello step successivo.
Allo stesso tempo, i lotti vengono anche trasferiti al coordinatore logistico, che controlla gli assistenti mobili alla logistica . Questi sistemi mobili vengono forniti con i componenti necessari per gli imminenti ordini di assemblaggio in magazzino. Quindi portano i componenti alla relativa area di assemblaggio.
Nuovi concetti di intralogistica mobile per smart networking in assemblaggio e produzione
Tutto inizia con una simulazione realistica: questo vi dà l'opportunità di testare, percorrere e ottimizzare i percorsi nei minimi dettagli. Dopodiché, basta un clic per trasferire i dati nel mondo reale, alla vostra automazione di fabbrica.
Questi percorsi sono come le arterie della vostra Smat Factory. Sono utilizzati da una vasta gamma di sistemi di assistenza mobili a guida autonoma, appositamente sviluppati da noi per collegare i singoli processi nell'assemblaggio e nella produzione.
Assistenti alla logistica (consegna materiale)
Sempre i sistemi giusti al momento giusto: gli assistenti mobili per la logistica trasportano materiale relativo agli ordini e quindi forniscono le isole di assemblaggio. Questi aiutanti mobili possono trasportare fino a 1,5 tonnellate e navigare in modo indipendente.
Assistenti di assemblaggio (sistemi cyber-fisici)
Sistemi di assistenza mobili per l’assemblaggio supportano l'operatore al lavoro. Come i cosiddetti sistemi cyber-fisici (CPS), una combinazione di tecnologia informatica e software con componenti meccanici ed elettronici, annunciano la trasformazione digitale nella vostra produzione. Portano con sé tutti i dati necessari relativi al prodotto e alle necessità dei clienti. Inoltre supportano e alleviano i collaboratori nello svogimento del loro lavoro.
Assistente alla logistica (trasporto prodotti finiti)
Questi assistenti mobili per la logistica trasportano i prodotti che sono stati completati durante l'assemblaggio e quindi combinano l'assemblaggio con le fasi di lavoro successive nella produzione.
Assistenti logistici (produzione)
Gli assitenti mobili per la logistica collegano in modo affidabile tutte le fasi di lavorazione imminenti nella produzione che vengono curate dalle macchine, come tornitura, fresatura, polimerizzazione, ecc.
Assistente mobile alla manipolazione (produzione)
I sistemi di assistenza mobile per la manipolazione facilitano anche i processi di produzione occupandosi prevalentemente di lavori monotoni come l'inserimento di parti nelle macchine, alleggerendo il lavoro per agli operatori.
Capsula logistica (produzione)
Desiderate un modo intelligente per trasferire i pezzi finiti dalla produzione al vostro impianto di assemblaggio? Le nostre capsule logistiche offrono una soluzione connettere perfettamente queste due aree del vostro stabilimento..
Quello che era stata una visione della nostra fabbrica a Graben-Neudorf, è oggi un esempio tangibile anche nello Smart Assembly Plant di Solaro ed è concretizzato in molte nuove soluzioni intelligenti che abbiamo sviluppato in altri stabilimenti, diventate il punto di partenza per progetti di Smart Factory implementati presso i nostri clienti in tutto il mondo.
I principi e gli approcci Lean implementati, secondo i concetti di Industry 4.0, creano le basi per una produzione perfettamente collegata in rete, modulare e altamente efficiente. Qual è quindi la vostra chiave per il successo? È l'incomparabile simbiosi di persone e tecnologie lungo l'intera catena del valore: dalla configurazione, alla produzione e all’assemblaggio, fino alla consegna!
La digitalizzazione e il collegamento in rete delle singole fasi di produzione formano un processo globale efficiente che creano alti potenziali di risparmio facilmente misurabili; ridurrete così i preziosi tempi di produzione e allo stesso tempo, le tecnologie implementate vi forniranno un supporto perfetto per gli operatori della vostra fabbrica. Tutto sommato, la quarta rivoluzione industriale è già nella vostra fabbrica futura.
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