Convenienti

Ottimizzati in termini di costi, con un alto livello di rendimento e semplici

PxG® economy (da P1 a P3)

Preciso

Preciso, dinamico, versatile

PxG® precision (da P5 a P7)

Precisione, dinamismo e dimensioni compatte

Integrazione compatta, con massimo rendimento, precisione e dinamismo

PxG® integrato (da P5 a P7)

Riduttori PxG®: la soluzione servo perfetta per la vostra applicazione

Con le classi di prestazione da P1 a P7 – dalla versione economica a quella di precisione – e la soluzione integrata PxG® integrated, la serie PxG® offre un servosistema modulare versatile per quasi tutte le applicazioni industriali. Le sei classi di prestazione sono rivolte a tutto il personale specializzato del settore industriale e ingegneristico che necessita di servoreduttori affidabili, efficienti e ad alte prestazioni – dalle fasi di progettazione e sviluppo, passando per l’approvvigionamento e la gestione dei progetti, fino al servizio di assistenza e alla manutenzione.

Il principio del servoriduttore modulare: un unico sistema, tre approcci

I servoriduttori epicicloidali PxG® offrono una combinazione di classi di prestazione liberamente selezionabili e un kit assemblaggio. Il risultato è una soluzione che si adatta con precisione alle vostre esigenze specifiche – da una macchina con requisiti di base a un’applicazione di fascia alta.

I vantaggi per voi in sintesi

  • Classi di prestazione convenienti da P1 a P3 – ottimizzate per applicazioni standard con un eccellente rapporto costi-benefici.
  • Classi di potenza precise da P5 a P7 – per applicazioni che richiedono il massimo in termini di dinamica, precisione e potenza.
  • Integrata (PxG® integrated) – la soluzione compatta "tutto in uno" composta da servomotore e riduttore, per una lunghezza di installazione ridotta al minimo, una progettazione semplificata e il massimo rendimento.
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Vantaggi del principio modulare

  • Il kit assemblaggio è personalizzabile. Offre servomotori sincroni modulari su misura per la vostra applicazione, con riduttori, accessori e opzioni adeguati.
    • Installazione diretta di riduttori standard o di precisione per una soluzione compatta e salvaspazio
    • Possibilità di scegliere tra due sistemi frenanti: un freno di stazionamento a magneti permanenti e un freno a forza elastica con maggiore capacità di lavoro, per garantire la massima sicurezza e la migliore potenza
    • Tempi di messa in servizio ridotti grazie all’integrazione digitale del motore e dei dati (compresa la tecnologia a cavo singolo)
  • Una rete globale di siti di produzione e di installazione garantisce un'organizzazione logistica ottimale e tempi di consegna eccezionalmente brevi.
  • I concetti di servizio di assistenza end-to-end offrono servizi di assistenza completi e strumenti – dalla progettazione alla manutenzione.

Moduli software MOVIKIT®

MOVIKIT® offre moduli software pronti all’uso per qualsiasi esigenza, dalle semplici funzioni di azionamento alle complesse funzioni di comando del movimento. Il nostro obiettivo – che garantisce un valore aggiunto per voi – è fornire funzioni configurabili di automazione e controllo del movimento per ridurre notevolmente i tempi di messa in servizio.

  • MOVIKIT® Robotics dispone di moduli software MOVIKIT® per il controllo dei robot.
  • MOVIKIT® MultiAxisController dispone di moduli software MOVIKIT® per il controllo centralizzato di un numero illimitato di azionamenti accoppiati meccanicamente.
Scopri di più su MOVIKIT®

Tecnologia a cavo singolo per l’alimentazione e il trasferimento dati con encoder digitale per motori sincroni

L’integrazione digitale di motori e dati è garantita dall’interfaccia digitale MOVILINK® DDI. Il tutto si basa sulla tecnologia a cavo singolo. I nostri motori e convertitori del sistema di automazione modulare MOVI‑C® richiedono davvero un solo cavo ibrido per l’alimentazione e il trasferimento dei dati. Il cavo ibrido alimenta il motore e MOVILINK® DDI, un encoder digitale, trasferisce tutti i dati necessari relativi a potenza, frenata e diagnostica tra il convertitore di frequenza e il motore. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro durante l’installazione e la messa in servizio.

Scopri di più sulla tecnologia a cavo singolo

Sicurezza funzionale

Se necessario, entrambe le versioni di motore della serie CM3.. sono disponibili anche con freno di sicurezza ed encoder di sicurezza. Questi possono essere integrati nel servomotore singolarmente o in combinazione.

Con il freno di sicurezza sono disponibili le seguenti funzioni di sicurezza:

  • SBA (Frenatura meccanica sicura)
  • SBH (Safe Brake Hold)

L'utilizzo di encoder di sicurezza consente di implementare funzioni di sicurezza relative alla velocità di marcia, al senso di rotazione, all'arresto e alla posizione relativa, quali SS1, SS2, SOS, SLA, SLS, SDI e SLI secondo la norma IEC 61800‑5-2.

Normative internazionali

La tecnica degli azionamenti e il sistema elettronico di azionamento sono soggette a vari requisiti funzionali e/o relativi al prodotto, a seconda del paese di utilizzo. Ad esempio, al momento dell’importazione delle merci è necessario soddisfare specifici requisiti di etichetta del prodotto. Sia i servomotori sincroni «Medium Inertia» che quelli «High Dynamic» dispongono della necessaria etichetta nazionale del prodotto.

Adatto all'uso in ogni tipo di condizione ambientale

  • Tipo di protezione IP:
    • IP65 secondo la norma EN 60529 di serie
    • IP66 come opzione
  • Temperatura ambiente:
    • da -20 °C a +40 °C (campo di temperatura standard)
    • da -20 °C a +60 °C (con riduzione della potenza per temperature ambiente elevate)
    • da -40 °C a +10 °C (con misure per il campo di temperatura)
  • Sostenibilità ed eccellente potenziale di risparmio energetico:
    • Fino alla classe di risparmio energetico IE5 secondo le specifiche di prova IEC TS 60034-30-2

Ampia gamma di accessori

  • Ventilatore ausiliario per migliorare l'utilizzazione della capacità termica del motore
  • Scatola morsettiera
  • Progettazione di sicurezza con freno ed encoder
  • Tutte le omologazioni di serie
  • Sistemi encoder opzionali:
    • Encoder HIPERFACE® con targhetta elettronica
    • Tecnologia di cablaggio a due cavi
    • Scalabile (128/1024 sin/cos)
    • A giro singolo e multigiro
  • Design senza encoder con connettore volante:
    • Tecnologia di cablaggio a cavo singolo
  • Interfaccia digitale per encoder MOVILINK® DDI:
    • Tecnologia di cablaggio a cavo singolo
    • Scalabile (12 bit/18 bit)
    • A giro singolo e multigiro
  • Sistemi encoder di terze parti compatibili:
    • DRIVE‑CLiQ per il funzionamento con controllori standard Sinumerik e Sinamics di Siemens Aktiengesellschaft
    • EnDat 2.2 di DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
    • HIPERFACE® DSL di SICK AG