Food & Beverage

Il fermento esistente, infatti, verso la trasformazione digitale dei processi e la personalizzazione del prodotto spinge le numerose aziende attive nel settore a realizzare investimenti costanti in ricerca e innovazione di processo e di prodotto, puntando su nuovi impianti e imballaggi primari, su una logistica di ultima generazione, sul controllo di qualità e su un concetto di sicurezza allargato.

L’impiego di nuove tecnologie e l’attuazione di un percorso orientato verso una digitalizzazione dei processi in grado di impattare sulla produzione di prodotti alimentari diventa un “must have” capace di tradursi in maggiore produttività, maggiore efficienza e risultati superiori. Tuttavia, per realizzare il pieno potenziale della tecnologia è necessario un approccio nuovo focalizzato sul superamento delle sfide della Mass Customization grazie a incrementi di flessibilità produttiva, miglioramenti dell’efficienza energetica e di processo, semplicità di programmazione e avvio, oltre a una maggiore sicurezza e a un incremento della rapidità di adattamento alle esigenze dei clienti o alle richieste dei mercati.

Le soluzioni integrate di processo e controllo intelligente guidano il settore del Food & Beverage verso il massimo sviluppo delle nuove tecnologie. Dinamicità, precisione e continuità sono le esigenze del settore alimentare e dei beni di consumo. L’obiettivo è quello di svolgere con estrema efficienza e precisione diverse funzioni in successione come il riempimento, la palletizzazione o il trasporto. I vari movimenti richiedono sistemi di azionamento affidabili e potenti per garantire la necessaria delicatezza e usare la forza adeguata, quando gli oggetti da preparare, manipolare e confezionare sono alimenti particolarmente fragili, che altrimenti risulterebbero danneggiati e sprecati lungo il processo di produzione.

Maggiore flessibilità, efficienza, semplicità, sicurezza e rapidità sono il focus su cui, in SEW-EURODRIVE, puntiamo per garantire alle industrie alimentari una riduzione del time-to-market e un aumento dell’agilità produttiva per far fronte al dinamismo del mercato e alle sempre più vincolanti sfide produttive.

La risposta ad una produzione altamente ottimizzata nel settore alimentare risiede nell’introduzione in fabbrica dei nuovi concetti di smart production, ovvero nell’adozione di soluzioni connesse e digitalizzate, nonché efficienti, capaci di garantire agli impianti la flessibilità di cui hanno bisogno per reagire ai picchi stagionali o per effettuare cambi di prodotto rapidi.

La rivoluzione in atto nel settore alimentare, relativa alla nuova sensibilità verso materiali non inquinanti e ai trend alimentari più recenti (healthy, bio, ecc.), sottolinea l’importanza della giusta combinazione di tecnologie in grado di soddisfare pienamente le particolari esigenze produttive di mercato e garantire alti standard di prestazione.

I vantaggi derivanti da un’automazione sempre più precisa e flessibile, offrono diversi miglioramenti: una maggiore qualità dei prodotti, l’ottimizzazione dei tempi di “pick and place” e di lavorazione delle operazioni di imballaggio sia primario che secondario, nonché un incremento delle performance di logistica, con una conseguente riduzione dei costi di gestione.

Un’automazione intelligente consente di rispondere in modo più agile alle dinamiche del mercato odierno, altamente competitivo, e alle richieste in continua evoluzione del settore della produzione alimentare. In ambito Food ciò si traduce nell’impiego di tecnologie di automazione smart, in grado di assicurare indubbi vantaggi competitivi ai vari livelli della filiera produttiva.

Tra queste figura la piattaforma connessa, flessibile e modulare MOVI-C®, una soluzione completa per l’automazione articolata in quattro moduli: software di progettazione, tecnologia di controllo, tecnologia dei convertitori di frequenza e tecnologia di azionamento. Ideata per garantire versatilità e adattabilità nell’automatizzazione di macchine e impianti per il risparmio di tempi e costi.

Le attrezzature per la movimentazione stazionaria nell’industria alimentare sono fondamentali per rispettare le regolamentazioni sempre più rigide del settore. L'industria di produzione di alimenti richiede pulizia, produttività e affidabilità, nonché puntuale tracciabilità, pertanto la sicurezza deve essere integrata in modo strategico per garantire costanza e regolarità dei processi alimentari, oltre a uniformità dei risultati nel tempo. Una gestione intelligente della logistica pone le basi per soddisfare le esigenze dei clienti e per spedire merci e prodotti verso la destinazione giusta al momento giusto in modo efficiente e preciso.

Anche le movimentazioni logistiche devono garantire la protezione dei prodotti, oltre a uno stoccaggio estremamente preciso. L’ottimizzazione dei layout produttivi e di fabbrica è senz’altro un aspetto fondamentale per rendere più efficiente la produzione di un’industria alimentare attraverso la corretta gestione del magazzino e dell’intralogistica.

La crescente richiesta di personalizzazione dei prodotti comporta, infatti, la realizzazione di pallet sempre più variabili che impattano anche sulle fasi di movimentazione dei prodotti alimentari. Proprio in questa fase del processo, il ricorso a AGV, Automated Guided Vehicle, sta avvenendo in modo sempre più spinto e strutturato, tanto da lasciar ipotizzare il ripensamento di una logistica al servizio della produzione.

L’obiettivo è dare vita a processi di produzione versatili, così come è richiesto da un contesto produttivo interessato a ottenere massima flessibilità, semplicità e velocità durante le sempre più frequenti fasi di cambio prodotto.

I nostri MAS, Mobile Assistance System per il Food sono, infatti, in grado di portare innovazione in sistemi di produzione sempre più complessi attraverso la realizzazione di nuovi percorsi dinamici, senza più dover movimentare merci e prodotti su percorsi fissi e predefiniti.