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Cliente: LHD

Sede
Bruino, Torino

Industria
Forcole telescopiche e dispositivi di movimentazione

Applicazione
CRONOS G3: forcola intelligente a tre profondità per i magazzini automatici

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Cronos G3 di LHD semplifica notevolmente gli impianti dei magazzini automatici.

  • La tripla profondità della forcola lavora in assenza di stocchetti.
  • La soluzione con motorizzazioni indipendenti garantisce flussi elevati anche in tripla profondità, con portate che possono superare i 1000 kg.

Gli obiettivi primari della soluzione sviluppata da LHD e SEW per Modulblok sono:

  • ridurre in modo importante i costi della scaffalatura.
  • offrire una soluzione plug and play immediatamente disponibilie e operativa per il cliente finale.

3 unità di azionamento decentralizzate per 3 profondità.

Con MOVIMOT® Advanced è stato possibile ottenere una notevole riduzione nei cablaggi.

Per pilotare tre motori retroazionati è stato utilizzato un unico cavo di potenza e di comunicazione per tutti.

Il PLC da campo MOVI-C® FIELD CONTROLLER ha consentito di armonizzare i vari componenti e di avere un'interfaccia verso il mondo esterno, permettendo di ottenere quindi una soluzione plug and play.

Modulblock è un'azienda specializzata nell’ingegneria dei sistemi di stoccaggio e della logistica di magazzino e progetta soluzioni automatiche chiavi in mano.

I benefici principali di Cronos G3 per i magazzini automatici sono:

  • meno costi;
  • meno materiale da produrre, da trasportare e da installare in cantiere;
  • meno probabilità di urti e quindi meno probabilità di manutenzioni successive.

Le performance dell'impianto migliorano perché non è più essenziale concentrarsi su elementi accessori di supporto del pallet e diventa possibile focalizzarsi sugli elementi essenziali: le spalle e i correnti.

Con Cronos G3 abbiamo portato l'innovazione a un nuovo livello. Abbiamo semplificato notevolmente l'impianto andando a ridurre in modo importante i costi della scaffalatura grazie a una tripla profondità che lavora in assenza di stocchetti. La meccanica alla base del sistema è piuttosto complessa: questo è stato il motivo principale che ci ha spinto a scegliere SEW-EURODRIVE come partner per dare moto alla nostra soluzione.
Alberto Croce
Business Development Manager, LHD S.p.a.
I vantaggi di questa soluzione si riassumono in due parole: meno costi. Meno materiale da produrre, da trasportare e da installare in cantiere. Non solo, meno probabilità di urti e quindi meno probabilità di manutenzioni successive. Le performance dell'impianto sono sicuramente migliori.
Giovanni Moretti
Responsabile progetti automatici, Modulblok S.p.a.
Grazie ai MOVIMOT® advanced abbiamo ottenuto una notevole riduzione nei cablaggi: per pilotare tre motori retroazionati utilizziamo un unico cavo di potenza per tutti e un unico cavo di comunicazione. Il nostro PLC da campo ci ha permesso di armonizzare i vari componenti e di avere un'interfaccia unica verso il mondo esterno, ottenendo così una soluzione plug and play.
Domenico Iaria
Application Engineering Consultant, SEW-EURODRIVE Italia
Una collaborazione forte, una fiducia costruita negli anni ha portato LHD a trasferirci non solo la gestione della movimentazione della macchina, ma la gestione e il controllo dell'intera applicazione.
Edoardo Volpe
Sales Consultant, SEW-EURODRIVE Italia