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I vantaggi per voi

Tempo notevolmente ridotto per l'avvio
Identificazione e messa in servizio automatica di un motoriduttore su un convertitore di frequenza MOVI-C®.

Prevenzione degli errori in caso di malfunzionamento
Avvio automatico dopo la sostituzione del motore.

50% di risparmio di spazio
Un solo cavo per alimentazione, encoder, temperatura, freno e per la trasmissione di ulteriori diagnosi: usura, utilizzo, invecchiamento...

Standardizzazione della tecnologia di connessione
Un cavo ibrido per il collegamento dati e l'alimentazione di tutti i motori sincroni e asincroni SEW-EURODRIVE con/senza freno.

Tecnologia di controllo Tecnologia inverter da quadro Tecnologia di azionamento decentralizzata Tecnologia di azionamento
MOVILINK® DDI rende costante il flusso di dati

La tecnologia a cavo singolo è il fondamento dell'alimentazione e dello scambio di dati continuo e senza interruzioni. A livello tecnologico, questo significa che non importa quanto esteso sia il vostro sistema, sarà sufficiente un solo cavo ibrido per alimentare il motore e stabilire la comunicazione con il convertitore di frequenza.

In termini pratici, significa anche un risparmio economico e di tempo durante l'installazione. Il design particolarmente robusto e performante del cavo coassiale rende possibile un'installazione compatta, senza problemi di spazio.

Come funziona il cavo coassiale per la trasmissione dei dati MOVILINK®

Il cavo coassiale MOVILINK® è uno strumento fondamentale per la trasmissione dei dati in tempo reale tra le varie componenti di un sistema di automazione industriale. Questo cavo, particolarmente resistente e affidabile, è in grado di trasmettere un grande volume di dati a velocità molto elevate. Il segnale viene inviato attraverso il conduttore interno del cavo, mentre lo strato esterno agisce come schermo per proteggere i dati dalle interferenze elettromagnetiche. Questo consente una trasmissione dei dati sicura e affidabile, anche in ambienti industriali con un elevato livello di interferenze.

La tecnologia dell'interfaccia motore digitale e inverter

L'interfaccia motore digitale e l'inverter sono due componenti chiave della tecnologia MOVILINK®. L'interfaccia motore digitale consente di controllare con precisione il funzionamento del motore, regolando parametri come la velocità, la direzione e la coppia. L'inverter, invece, è un dispositivo che converte la corrente continua in corrente alternata, permettendo di alimentare il motore con la tensione e la frequenza desiderate. Questa combinazione di tecnologie consente un controllo preciso e flessibile del motore, migliorando l'efficienza e la precisione del sistema di movimentazione.

I vantaggi del connettore industriale MOVILINK®

Il connettore industriale MOVILINK® offre una serie di vantaggi, tra cui:

  • Affidabilità: Grazie alla sua robustezza e resistenza, il connettore MOVILINK® assicura una connessione sicura e affidabile, anche in ambienti industriali difficili.
  • Semplicità di installazione: Il design del connettore MOVILINK® consente un'installazione rapida e semplice, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
  • Alta velocità di trasmissione: Il connettore MOVILINK® supporta una trasmissione dei dati ad alta velocità, consentendo un controllo in tempo reale del sistema di movimentazione.
  • Compatibilità: Il connettore MOVILINK® è compatibile con una vasta gamma di dispositivi e sistemi, rendendolo una soluzione flessibile e adattabile a diverse esigenze.
Modulo di contatto Sedi mondiali

Caratteristiche

  • Tecnologia a cavo singolo completamente digitale per motori sincroni, asincroni, lineari e tecnologia di azionamento decentralizzata
  • Tecnologia ibrida a cavo singolo con connettore uniforme, per l'alimentazione e la trasmissione dei dati
  • Adatto anche per cavi molto lunghi fino a 200 m
  • Design particolarmente robusto e performante con cavo dati coassiale che permette installazioni particolarmente salvaspazio e assicura un alto grado di protezione
  • Encoder motore digitali completamente integrati in diverse versioni
  • Collegamento del cavo dati al convertitore di applicazione con connettore coassiale standard
  • MOVILINK® DDI è integrato in tutti i convertitori di frequenza del sistema di automazione modulare MOVI-C®.
  • Un unico canale: messa in servizio rapida grazie alla targhetta elettronica e stato di esercizio dettagliato in qualsiasi momento con dati come potenza motore, monitoraggio della temperatura del motore, alimentazione del freno, usura del freno, informazioni dell'encoder e altri sensori

MOVILINK® DDI è altamente versatile

  • Digitalizzazione per ogni sistema di azionamento, sia nelle installazioni centralizzate che in quelle decentralizzate
  • Condition Monitoring con DriveRadar® di SEW-EURODRIVE
  • Preparazione per la sicurezza funzionale

Attivando questo video, Youtube trasferirà i dati negli Stati Uniti. Maggiori informazioni nella nostra politica sulla privacy.

MOVILINK® DDI rende costante il flusso di dati

  • Memorizzazione e trasmissione dei dati dell'azionamento per mezzo di una targhetta elettronica
  • Messa in servizio automatica attraverso l'identificazione dell'azionamento sul convertitore di frequenza
  • Dati dei freni e di diagnostica (ad esempio dati del sensore di temperatura)
  • Dati dell'encoder non-safe (safe in preparazione)

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Condition Monitoring

L'unità di comunicazione dell'interfaccia MOVILINK DDI® raggruppa i dati del vostro azionamento. La raccolta dei dati dei sensori sul motore e al suo interno, così come l'utilizzo di tali dati, è resa possibile grazie a MOVILINK® DDI.

Se sono necessarie analisi elaborate dei dati, valutate i dati messi a disposizione da MOVILINK® DDI con una Edge Processing Unit. Veloce, sicura e accessibile ovunque.

Usate anche l' app DriveRadar® IoT.

Offriamo una digitalizzazione efficace per ridurre tempi e costi grazie al nostro supporto rapido e automatico!