Per ottenere un impasto ideale, Laser Srl presenta due soluzioni efficienti e flessibili: sistema di miscelazione e linea di laminazione, equipaggiate con componentistica SEW-EURODRIVE

• OEM: Laser Srl
• Sede: Santa Maria di Zevio (Verona)

Nata nel 1995 dalla pluriennale e qualificata esperienza di persone che hanno operato nel settore della panificazione, pasticceria e biscotteria, cogliendone tutte le sfumature, capendo tutte le esigenze, Laser Srl è una realtà in continua evoluzione in Italia e nel mondo: un’azienda dinamica in grado di garantire un servizio completo, dalla progettazione fino alla consulenza, dalla vendita all'assistenza pre e post vendita di sistemi automatici completi per pasticceria e panificazione.

Riconosciuta e apprezzata come uno dei principali player sul mercato mondiale (come ad esempio da Bauli, Barilla, Intersnack, Kraft Heinz) nella progettazione, realizzazione e installazione di macchine industriali e forni per la creazione di tutti i tipi di biscotti, pane e pasticceria, l’azienda vanta una produzione tutta italiana, grazie alle tre sedi presenti in provincia di Verona.

Con oltre venticinque anni di know-how acquisito, Laser si prefigge l’obiettivo di offrire prodotti sempre più innovativi e soluzioni su misura ma sempre con un occhio di riguardo alla sostenibilità, nel pieno rispetto della propria politica etica ed ambientale volta al miglioramento delle proprie attività per aiutare a proteggere l’ambiente e prevenire e ridurre le forme d’inquinamento: tutti gli impasti ad esempio, vengono utilizzati con un bassissimo livello di scarto, anche grazie al sistema di recupero sfridi, ottenendo così un importante risparmio sui costi finali.

Laser cura ogni aspetto riguardante la propria produzione:

• Quality: la qualità tutta italiana dei macchinari, supportata da anni di esperienza nel settore della panificazione, garantisce da parte dell’azienda l’offerta di prodotti dall'elevato standard qualitativo;
• Customization: ogni linea viene progettata e realizzata adattandosi alle specifiche esigenze di spazio, costi e produzione del singolo cliente per un risultato chiavi in mano, personalizzato a 360°;
• Safety: la sicurezza è sempre al primo posto: le macchine sono infatti collaudate e costruite per evitare ogni contatto accidentale con parti in movimento.

• Applicazione numero 1 : sistema di miscelazione

“Il segreto di un buon prodotto parte dalla fase più importante: la fase di miscelazione – afferma Enrico Pevarello, C.O.O. – Project Manager presso Laser Srl. Impasti omogenei, bilanciati e controllati si traducono in minori sprechi e maggiore efficienza durante le lavorazioni successive. Ogni famiglia di prodotti, ovviamente, predilige un tipo di miscelatore, in quanto non esiste un ideale sistema di miscelazione unico per tutti i prodotti”.

Partendo da queste premesse, l’azienda Laser Srl, ha progettato e realizzato un sistema di miscelazione (cd. progetto “MIXER”) che si contraddistingue per essere una soluzione innovativa, flessibile ed efficiente, in grado di semplificare le operazioni di miscelazione durante il processo di creazione di prodotti da forno. La particolarità consiste proprio nel fatto che questa soluzione garantisce il controllo dell’assorbimento di energia sul prodotto, piuttosto che sui tempi di miscelazione: infatti grazie al sistema EMS (Energy Management System) si riesce ad analizzare, su un impasto di prova, la quantità di energia necessaria per il suo completamento. Ciò consente di replicare in maniera automatica l’operazione sui successivi impasti, diminuendo così le variabili relative sia all’errore umano, sia a quelle ambientali o di qualità delle materie prime.

• Applicazione numero 2: linea di laminazione
• End User: Gruppo Kraft Heinz

Il Gruppo Kraft Heinz rappresenta la quinta multinazionale al mondo del settore alimentare e delle bevande, ed è riconosciuta in Italia anche per i marchi Plasmon, Planters, Biaglut, Aproten, Cuore di Natura, Dieterba e Nipiol.

Per far fronte al bisogno del proprio cliente, ossia quello di avere una soluzione che fosse completamente washdown, in grado di rispondere ai massimi standard di qualità richiesti dalle stringenti normative sanitarie, nazionali e internazionali del settore infant food e farmaceutico, Laser Srl grazie al supporto di SEW ha realizzato una “Linea di laminazione”, equipaggiata con componenstica SEW.

La nostra soluzione

SEW-EURODRIVE, per quanto concerne il progetto Mixer (sistema di miscelazione) ha supportato Laser Srl dimensionando i riduttori industriali della serie X.e ad assi ortogonali: trasmissioni meccaniche di potenza flessibili, resistenti, affidabili (anche in gravi condizioni operative) e a basso fabbisogno di manutenzione.

L’azienda nello specifico ha inoltre selezionato accessori e accorgimenti particolari garantendo affidabilità e funzionalità della trasmissione di potenza: per l’accoppiamento con l’impastatrice e a causa degli spazi limitati a disposizione, si è resa necessaria la realizzazione di riduttori serie X.e in esecuzione ortogonale “T”, con albero cavo e braccio di reazione. La particolare configurazione “T” prevede la posizione della coppia conica sul lato lungo del riduttore al fine di contenere gli ingombri e sfruttare ogni spazio disponibile; inoltre, il riduttore è stato equipaggiato con albero veloce disposto verticalmente verso il basso, completo di: campana porta motore, giunto elastico e ventola. La lubrificazione “a sbattimento” e il raffreddamento realizzato grazie alla ventola prevista all’interno della campana porta motore (calettata sull’albero veloce), rappresentano invece i presupposti che hanno consentito di soddisfare pienamente la potenza termica del riduttore. Nel contempo i riduttori X.e hanno consentito una diminuzione del consumo elettrico e della rumorosità della macchina.

Per quanto riguarda la linea di miscelazione invece, SEW-EURODRIVE ha supportato Laser fornendo non solo i riduttori X.e ma anche i relativi motori serie DRN, appartenenti alla classe di efficienza IE3, nonché gli azionamenti: in particolare grazie all’utilizzo di inverterdi SEW è stato possibile gestire il calcolo dell’energia necessaria per il processo di lavorazione.

Vantaggi

• Maggiore flessibilità e affidabilità
• Semplicità ma nel contempo elevata qualità
• Igiene e sicurezza alimentare impeccabile
• Maggiore resistenza a frequenti pulizie

“Grazie all’utilizzo dei nostri riduttori industriali X.e – affermano Andrea Dalla Rosa e Fabio Vaona, rispettivamente Mechanical Consultant e Sales Consultant presso SEW-EURODRIVE Italia - siamo riusciti a garantire al nostro cliente maggiore flessibilità e affidabilità.

Conosciamo Laser da molto tempo ed in più occasioni abbiamo avuto la possibilità di confrontarci. Fin da subito, da parte loro è emersa molta serietà, competenza, passione per il proprio lavoro, in qualsiasi reparto ed a qualsiasi livello”.