Attivando la ricerca per codice postale, i dati vengono trasferiti negli Stati Uniti da Google. Per ulteriori informazioni, consultare la nostra informativa sulla privacy.
Le macchine verticali per formatura, riempimento e sigillatura (VFFS) richiedono numerose funzioni di azionamento e controllo per l’automazione. Grazie al nostro sistema di automazione modulare MOVI-C®, offriamo soluzioni complete. Il tutto da un unico partner, compresi i moduli software standardizzati MOVIKIT®. È così possibile insacchettare materiali sfusi, come quelli prodotti in grandi quantità nell’industria food, in modo completamente automatico e con elevata produttività, in tutta sicurezza e pulizia.
Con le nostre soluzioni di automazione per le macchine di formatura, riempimento e sigillatura, puntiamo sulla programmazione orientata agli oggetti e su una parametrizzazione che fa risparmiare tempo. Grazie al nuovo approccio che semplifica la parametrizzazione di software pre-testato, il programma di sequenza della macchina può essere creato con un “generatore di codice”. Così le macchine modulari con processi complessi possono essere completate e messe in servizio nel minor tempo possibile. Ciò che prima richiedeva diverse settimane o mesi ora può essere realizzato in pochi giorni (time-to-market).
Il controllo delle tacche di stampa viene utilizzato nelle macchine per formatura, riempimento e sigillatura per sincronizzare l’avanzamento del prodotto, le lame rotanti o la sega volante. Grazie alla rapidità di elaborazione, è possibile reagire in tempo reale ed eseguire cambi di movimento senza scatti. Il tutto senza grandi sforzi nello sviluppo del software applicativo.
I nostri moduli software MOVIKIT® MultiMotion Camming possono essere parametrizzati in poco tempo e offrono funzioni a camme elettroniche sofisticate con innesti e disinnesti in funzione della posizione. L’automazione diventa più semplice.
Il film di sigillatura viene svolto da un rotolo (bobina) e convogliato nel processo di confezionamento in modo controllato. La tensione del film può essere regolata direttamente e senza sensori tramite la coppia, oppure tramite la posizione di un ballerino. Ciò avviene tramite una parametrizzazione rapida e semplice, anziché una programmazione complessa: viene utilizzato il modulo software MOVIKIT® Winder. In combinazione con il modulo software MOVIKIT® AutomationFramework, MOVIKIT® Winder è immediatamente pronto all’uso e molto facile da integrare nel programma di sequenza della macchina per formatura, riempimento e sigillatura.
Le funzioni di correzione delle tacche di stampa da noi sviluppate nell’ambito della piattaforma di automazione MOVI-C® elaborano la tacca di stampa rilevata dal sistema di trascinamento del film e controllano il movimento sincronizzato delle barre di sigillatura. Questo controllo garantisce il perfetto posizionamento dell’immagine stampata sul sacchetto e mette in evidenza la perfetta interazione tra i nostri servoazionamenti. L’automazione di macchina non potrebbe essere più rapida o più semplice di così.
Automazione semplificata: il modulo software MOVIKIT® MultiMotion Camming garantisce un riempimento volumetrico sincronizzato in tempo reale, ad esempio tramite una coclea. Ciò è reso possibile dalla semplice parametrizzazione della variante di riempimento, combinata con il controllo sincronizzato al ciclo degli attuatori coinvolti.
Soprattutto nel caso di macchine a funzionamento continuo, la barra di sigillatura deve essere sincronizzata con le pinze di sigillatura per garantire il trasporto continuo del film. Inoltre, deve muoversi in sincronia con l’immagine stampata sul film. Solo dopo che è trascorso il tempo di sigillatura desiderato e le pinze di sigillatura si sono aperte, la barra può tornare al punto di partenza.
Grazie al modulo software MOVIKIT® MultiMotion Camming e alle funzioni di innesto e disinnesto facilmente parametrizzabili, questo processo è semplicissimo per la nostra soluzione basata sul sistema di automazione modulare MOVI-C®.
Il modulo software MOVIKIT® MultiMotion non richiede alcuna programmazione complessa e può essere configurato con estrema facilità e in breve tempo. Non solo controlla l’apertura e la chiusura delle pinze di sigillatura, ma è anche in grado di regolare la pressione durante la sigillatura dei sacchetti. Le possibilità di regolazione personalizzata durante la sigillatura offrono all'utilizzatore la massima flessibilità e qualità.
Le funzioni di correzione delle tacche di stampa da noi sviluppate nell’ambito della piattaforma di automazione modulare MOVI-C® elaborano la tacca di stampa rilevata dal sistema di trasporto del film e controllano il movimento sincronizzato delle barre di sigillatura. Questo sistema di controllo garantisce il posizionamento perfetto dell’immagine stampata sul sacchetto e mostra la perfetta interazione tra i nostri servoazionamenti.
La temperatura corretta è determinante per la qualità della sigillatura dei sacchetti. Il materiale e la velocità della macchina di formatura, riempimento e sigillatura influiscono direttamente sul sistema di controllo, caratterizzato da una certa complessità. Grazie ai moduli software contenuti nel MOVIKIT® AutomationFramework, tali processi di controllo con variabili di disturbo significative possono essere gestiti e monitorati con elevata precisione. Anche in questo caso, la parametrizzazione garantisce un’automazione rapida e semplice.
Attivando questo video, Youtube trasferirà i dati negli Stati Uniti. Maggiori informazioni nella nostra politica sulla privacy.
Come funziona una macchina confezionatrice verticale: formatura, riempimento e sigillatura.
Senza la stretta collaborazione con SEW-EURODRIVE, l'implementazione di processi così complessi sarebbe impossibile per noi. Oggi disponiamo di macchine più precise e affidabili che mai. Le nostre macchine raggiungono una qualità di confezionamento nettamente superiore rispetto al passato.Günter Wolf
La piattaforma di automazione MOVI-C® offre una semplice generazione automatica dei programmi grazie ai moduli software parametrizzabili MOVIKIT®. Ciò consente di risparmiare fino all’80% di tempo nello sviluppo e nella creazione del programma di sequenza della macchina.
Riconoscimenti 2019 e 2020