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La macchina per sacchetti tubolari, un tipico modello FFS, richiede funzioni di azionamento e controllo complete per l’automazione. In questo ambito offriamo soluzioni complete grazie al nostro sistema modulare di automazione MOVI-C®. Il tutto da un unico fornitore, compresi i moduli software standardizzati MOVIKIT®. In questo modo, i prodotti sfusi, come quelli prodotti in grandi quantità nell’industria alimentare, vengono insaccati in modo completamente automatizzato, con un’elevata produttività, in modo sicuro e pulito.
Con le nostre soluzioni di automazione per le macchine verticali per sacchetti tubolari puntiamo su una programmazione orientata agli oggetti e su una parametrizzazione che fa risparmiare tempo. Grazie al nuovo metodo di parametrizzazione semplificata del software pre-testato, il programma sequenziale della macchina può essere creato con un “generatore di codice”. In questo modo, le macchine a struttura modulare con processi complessi possono essere completate e messe in funzione in brevissimo tempo. Ciò che prima richiedeva diverse settimane o mesi, ora è realizzabile in pochi giorni (time-to-market).
Nella macchina per sacchetti tubolari viene utilizzato un controllo dei segni di stampa per la sincronizzazione del trasporto del materiale, delle lame rotanti o della sega volante. In questo caso, l’elaborazione rapida consente di reagire in tempo reale ed eseguire cambi di movimento senza scatti. Il tutto senza grandi sforzi nello sviluppo del software applicativo.
I nostri moduli software MOVIKIT® MultiMotion Camming possono essere parametrizzati in poco tempo e offrono una funzionalità a camma elettronica ben collaudata con funzioni di innesto e disinnesto basate sulla posizione. L’automazione non potrebbe essere più semplice di così.
Il film di saldatura viene srotolato da un rotolo (una bobina) e convogliato in modo controllato al processo di confezionamento. La tensione del nastro può essere regolata a scelta direttamente e senza sensori tramite la coppia oppure tramite la posizione di un ballerino. Per ottenere questo risultato è sufficiente una configurazione rapida e semplice per parametrizzare i parametri, anziché una programmazione complessa: a tale scopo serve il modulo software MOVIKIT® Winder. In combinazione con il modulo software MOVIKIT® AutomationFramework, è immediatamente pronto all’uso e molto facile da integrare nel programma sequenziale della vostra macchina per sacchetti tubolari.
Le funzioni di correzione dei segni di stampa da noi sviluppate nell’ambito della piattaforma di automazione MOVI-C® elaborano il segno di stampa rilevato dall’azionamento del film e controllano il movimento sincronizzato delle barre di saldatura. Questo controllo anello chiuso garantisce il posizionamento perfetto dell’immagine stampata sul sacchetto e dimostra la precisa interazione dei nostri servoazionamenti. Non esiste un modo più rapido e semplice per realizzare l’automazione di una macchina.
L’automazione resa semplice: il modulo software MOVIKIT® MultiMotion Camming garantisce un riempimento volumetrico sincronizzato in tempo reale, ad esempio tramite una vite senza fine. Ciò è reso possibile dalla semplice parametrizzazione della variante di riempimento e dal controllo circuito aperto, sincronizzato al ciclo, degli attuatori responsabili.
Soprattutto nelle macchine a funzionamento continuo, la barra di saldatura con le pinze di saldatura deve essere sincronizzata con il trasporto continuo del film. Inoltre, deve muoversi in sincronia con l’immagine di stampa sul film. Solo dopo il tempo di saldatura desiderato e l’apertura delle pinze di saldatura, la barra può tornare al punto di partenza.
Grazie ai moduli software MOVIKIT® MultiMotion Camming e alle funzioni di innesto e disinnesto facilmente parametrizzabili, ciò è un gioco da ragazzi per la nostra soluzione basata sul sistema modulare di automazione MOVI-C®.
Il nostro modulo software MOVIKIT® MultiMotion non richiede una programmazione complessa e può essere parametrizzato molto facilmente in breve tempo. Non solo controlla l’apertura e la chiusura delle pinze di saldatura, ma è anche in grado di regolare la pressione durante la chiusura dei sacchetti. Le possibilità di regolazione personalizzate durante la saldatura offrono all’utente dimensioni massime in termini di flessibilità e qualità.
Le funzioni di correzione dei segni di stampa da noi sviluppate nell’ambito della piattaforma di automazione modulare MOVI-C® elaborano il segno di stampa rilevato dall’azionamento del film e controllano il movimento sincronizzato delle barre di saldatura. Questo controllo anello chiuso garantisce il posizionamento perfetto dell’immagine di stampa sul sacchetto e dimostra la precisa interazione dei nostri servoazionamenti.
La temperatura corretta è fondamentale per la qualità della saldatura dei sacchetti. Il materiale e la velocità della macchina confezionatrice per sacchetti tubolari hanno un’influenza diretta su questo complesso processo di controllo anello chiuso. Grazie ai moduli software inclusi nel MOVIKIT® AutomationFramework, è possibile regolare e controllare con estrema precisione tali processi di regolazione caratterizzati da grandi grandezze disturbo. Anche in questo caso, la parametrizzazione senza programmazione garantisce un’automazione rapida e semplice.
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La struttura di base e il funzionamento di una macchina per sacchetti tubolari spiegati in modo semplice.
Senza la stretta collaborazione con SEW-EURODRIVE, l'implementazione di processi così complessi sarebbe impossibile per noi. Oggi disponiamo di macchine più precise e affidabili che mai. In questo modo, le nostre macchine raggiungono una qualità di confezionamento nettamente superiore rispetto al passato. Questa è la base del nostro successo – un successo che è chiaramente legato anche alla nostra collaborazione pluriennale con SEW-EURODRIVE.Günter Wolf
La nostra piattaforma di automazione MOVI-C®, grazie ai suoi moduli software parametrizzabili MOVIKIT®, offre una semplice generazione automatica dei programmi. Ciò consente un risparmio di tempo fino all’80% nello sviluppo e nella creazione del programma sequenziale della macchina.
Riconoscimenti 2019 e 2020