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Per i prodotti che non possono essere impilati o accatastati, nel packaging secondario si ricorre a una toploader multipacker. I cartoni e i vassoi vengono montati e incollati automaticamente. Un dispositivo di carico posiziona i prodotti dall’alto all’interno del cartone, che viene poi chiuso e trasportato in uscita.
Per questo tipo di macchina confezionatrice, il nostro sistema di automazione modulare MOVI-C® offre una perfetta interazione tra tecnologia di controllo e di azionamento. Ciò include funzioni pronte all’uso e parametrizzabili per tutte le cinematiche robotiche realizzabili. Il risultato è una soluzione completa per il controllo della robotica che garantisce un facile sviluppo di soluzioni di automazione anche per processi di imballaggio complessi.
Prelievo, incollaggio, formatura, riempimento e chiusura: la struttura modulare di una confezionatrice toploader può essere configurata e implementata rapidamente grazie ai moduli software MOVIKIT® MultiMotion del sistema di automazione modulare MOVI-C®, grazie alla semplice parametrizzazione. Sono pertanto disponibili funzioni quali la camma elettronica per i movimenti sincronizzati degli assi e per il controllo delle valvole in tempo reale in base alla posizione.
Le nostre soluzioni di azionamento modulari, flessibili ed efficienti dal punto di vista energetico, realizzate con motori sincroni e asincroni, garantiscono un'alimentazione affidabile dei prodotti nell'area di imballaggio secondario. Anche questa fase del processo automatizzato viene controllata e gestita tramite il sistema di automazione modulare MOVI-C®.
Per raggruppare i prodotti provenienti da un flusso continuo in previsione delle successive fasi di lavorazione nella toploader, è necessario acquisire rapidamente i segnali ed elaborarli in profili di movimento. MOVIKIT® AutomationFramework offre al programmatore di macchina un'ampia gamma di moduli software collaudati per l'automazione delle incartonatrici. Questi moduli software consentono una rapida programmazione delle funzioni necessarie tramite semplice parametrizzazione. Gli elementi predefiniti per l'interfaccia uomo-macchina (HMI) possono essere collegati direttamente ai moduli e gestiti tramite questi ultimi.
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Con MOVIKIT® MultiMotion Camming, i nostri moduli software offrono la gamma di funzioni ideale per il modulo macchina “Carton Erector”. In particolare, grazie alle funzioni a camme integrate e alle relative funzionalità di innesto e disinnesto, la fustella di cartone può essere estratta rapidamente tramite aspirazione con una procedura perfettamente coordinata e posizionata in modo sincrono con il punzone di formatura.
Il punzone della formatrice spinge il foglio attraverso l’utensile di formatura, anch’esso dotato di un profilo ottimizzato in base alle esigenze dell'utilizzatore. Anche in questo caso, l’automazione SEW-EURODRIVE garantisce l’affidabilità dei processi: MOVI-C® CONTROLLER controlla con precisione le valvole di incollaggio durante la formatura e, grazie all’incollaggio millimetrico, contribuisce al fissaggio dimensionalmente stabile della scatola finita.
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Robot delta “to go”: nelle fasi successive del processo vengono utilizzate due cinematiche delta del modulo software MOVIKIT® Robotics. Questo pacchetto software di cinematica supporta tutte le cinematiche robotiche possibili dopo una parametrizzazione rapida e semplice.
Il robot delta a due bracci presente nella case packer, controllato interamente dal nostro MOVI-C® CONTROLLER, posiziona i prodotti nel cartone in modo flessibile e in base alle esigenze specifiche del cliente, seguendo esattamente il principio toploader.
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E per finire: chiusura! Grazie alla nostra piattaforma di automazione completa MOVI-C® e ai moduli tecnologici, le valvole di incollaggio vengono controllate con precisione e il cordone di colla viene applicato con la forma corretta per sigillare la scatola.
Il cartone viene chiuso tramite una curva di percorso generata con modulo cinematico MOVIKIT®, appositamente ottimizzata e sincronizzata pneumaticamente. Una semplice parametrizzazione garantisce che i profili di movimento corrispondenti vengano implementati rapidamente.
Rendiamo lo sviluppo software più semplice ed efficiente. Per evitare sorprese durante la messa in servizio delle macchine, tutte le funzioni predefinite possono essere visualizzate con i nostri moduli software MOVIKIT® e, soprattutto, sottoposte a test dettagliati.
Ciò garantisce certezza nella pianificazione dell’automazione della toploader, fa risparmiare tempo e riduce sia gli scarti che i costi in termini di materiale.
La visualizzazione semplifica l’utilizzo: MOVIKIT® AutomationFramework è una piattaforma software che consente ai programmatori di strutturare il software delle macchine in modo chiaro e semplice. Programmato su base PackML, soddisfa lo standard internazionale per il controllo delle macchine nell’ambito dell’intera linea di imballaggio ed è quindi riconosciuto e ampiamente utilizzato in tutto il mondo.
Il vantaggio di questa soluzione è la standardizzazione completa in termini di diagnostica, gestione degli allarmi e delle ricette. I grandi produttori del settore food apprezzano molto il fatto di poter gestire in modo uniforme tutte le macchine presenti in un unico capannone di produzione. La struttura PackML è, in linea di principio, applicabile a qualsiasi macchina.
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Come funziona una macchina confezionatrice toploader multipacker.
Con SEW-EURODRIVE abbiamo creato una base che coniuga personalizzazione e standardizzazione, raggiungendo un nuovo livello nel settore. Posso contare su SEW come partner innovativo per il futuro.Roland Kaluza
La piattaforma di automazione MOVI-C® offre una semplice generazione automatica dei programmi grazie ai moduli software parametrizzabili MOVIKIT®. Ciò consente di risparmiare fino all’80% di tempo nello sviluppo e nella creazione del programma di sequenza della macchina.
Riconoscimenti 2019 e 2020