Scoprire oggi cosa accadrà domani: con il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione predittiva tramite DriveRadar®, si possono integrare componenti, macchine, sistemi e interi stabilimenti oltre i confini aziendali in una rete digitale. In questo modo è possibile reagire in modo proattivo ai cambiamenti.
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DriveRadar® e MOVILINK® DDI | Abilita connettività e digitalizzazione
Per evitare i fermi di produzione e ottenere i risultati vantaggiosi della manutenzione intelligente, SEW-EURODRIVE ha sviluppato DriveRadar®: piattaforma software per la gestione degli asset, con il riconoscimento dei dispositivi e la mappatura dell’impianto; il Condition Monitoring e la Predictive Maintenance, grazie alla connessione in tempo reale con l’impianto; il Commissioning di macchine ed impianti produttivi; il Data Collection ed Analytics.
Mediante l’utilizzo di DriveRadar®, è possibile rivoluzionare l’impianto grazie ad una digitalizzazione orizzontale, con i Servizi Digitali ( Online Support, ESIS e EDI Services) che generano una maggiore efficienza e riduzione dei costi generali lungo la Value Chain, e a una digitalizzazione verticale, con i Servizi Smart che offrono strumenti per la riduzione dei tempi di fermo impianto e l’agevolazione dell’ottimizzazione dei processi produttivi.
I Servizi Smart per la digitalizzazione verticale, ideali per le aziende prive di una propria architettura Cloud, si appoggiano direttamente al Cloud di SEW-EURODRIVE e sono accessibili da tutti i supporti digitali grazie all’IoT Suite ed all’IoT App.
Per le aziende che hanno un’architettura software consolidata, SEW-EURODRIVE fornisce soluzioni di Data-as-a-Service, con hardware di Edge Processing dedicati alla raccolta e prima analisi dei dati.
Per le aziende che si affacciano alle soluzioni integrate frutto delle tecnologie basate sul Cloud e per quelle che sono prive architettura Cloud interna, SEW-EURODRIVE fornisce Soluzioni Software-as-a-Service complete per il monitoraggio, la storicizzazione e la gestione predittiva dell’intero impianto anche in retrofit grazie a DriveRadar® e alle sue applicazioni web-based semplici e intuitive.
Con l'uso del Drive Radar® si apre dunque un'intera serie di valori aggiunti e di potenzialità per l'ottimizzazione: ad esempio, una maggiore trasparenza delle condizioni di impiego e di funzionamento specifico, un aumento della disponibilità delle misure di manutenzione, una riduzione dell'approvvigionamento di parti di ricambio e la possibilità di ottimizzare i processi.
Scopri perché le nostre Soluzioni as-a-Service sono vantaggiose in termini di personalizzazione e manutenzione.
Scarica il White PaperCondition Monitoring
Predictive Analytics
Lo scopo di DriveRadar® è determinare le condizioni di prodotti, macchine e sistemi sulla base dei dati esistenti registrati durante il funzionamento dei sistemi di azionamento SEW-EURODRIVE. Grazie a moderni metodi di analisi dei dati (machine learning), è possibile utilizzare un gemello digitale per fornire una previsione accurata del possibile danno imminente. DriveRadar® consente quindi di prevenire guasti e interruzioni impreviste nella sequenza operativa, riconoscere l'usura e ridurre al minimo i tempi di fermo macchina o impianto.
L’Interfaccia digitale MOVILINK® DDI con cavo ibrido plug-in, capace di integrare in un unico sistema più macchinari operanti in diverse linee di produzione: un’interfaccia dati completamente connettorata che racchiude più “anime” in una soluzione compatta, efficiente e flessibile. I vantaggi offerti da questo innovativo strumento sono innumerevoli e riguardano sia l’aspetto prettamente operativo – dal ridimensionamento del cablaggio e dell’impianto, alla riduzione delle tempistiche per la messa in opera del macchinario – sia il lato più tecnologico.
Il motore diventa un vero e proprio nodo digitale, essenziale per una veloce trasmissione dei dati e per un’immediata interconnessione elettronica della singola parte all’intero sistema centrale. La nostra soluzione connette l’azionamento al motoriduttore, consentendo in questo modo di inviare informazioni precise e immediate all’apparato centrale, monitorando costantemente il funzionamento del macchinario e riducendo così gli interventi di manutenzione e un possibile fermo impianto.
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Industry 4.0 - Predictive Maintenance
L’importanza della manutenzione è aumentata notevolmente soprattutto in funzione della crescente dinamicità e complessità dei processi produttivi, nonché delle potenzialità tecnologiche. La manutenzione continua a rappresentare un punto cardine considerevole per l’ottimizzazione del valore aggiunto e, in molte aziende, non ancora compreso a fondo. La possibilità di evitare fermi di produzione non pianificati si traduce direttamente in una disponibilità più elevata dell’impianto. Oggi si discute sul grande potenziale di queste soluzioni nel campo della scienza e dell’industria. Come azienda all’avanguardia nel settore della tecnologia di azionamento, SEW-EURODRIVE ha già iniziato a convertire questa visione in realtà.
In futuro le informazioni e i dati provenienti dai sistemi di azionamento saranno visualizzati in modo chiaro e semplice (ad es. rappresentazioni trend) ed elaborati mediante moderni metodi di analisi (“machine learning”). Per il controllo e l’analisi dei sistemi di azionamento, DriveRadar® consente agli operatori che lavorano con i componenti e le soluzioni di sistema SEW-EURODRIVE di conoscere con esattezza in modo agevole – e anche da remoto – il comportamento di un sistema nel funzionamento effettivo e, se è necessario, programmare un intervento di manutenzione. Con l’uso di DriveRadar® si presentano per gli operatori di questi sistemi importanti opportunità di ottimizzazione.
DriveRadar® si rivela utile per molti componenti e soluzioni di sistema SEW-EURODRIVE e offre supporto agli operatori per evitare fermi macchina e ottimizzare i processi. Dalle caratteristiche di tutti i componenti principali è possibile trarre chiari suggerimenti operativi. La nostra azienda è un partner competente e fornisce supporto grazie a una rete di assistenza globale e locale e un sistema modulare di servizi adattabile a tutte le diverse esigenze individuali. Competenza direttamente sul campo.
Il vantaggio fondamentale di DriveRadar® si traduce in un sensibile aumento della produttività. Con una funzionalità integrata e studiata specificamente sui sistemi di azionamento e di sistema SEW-EURODRIVE, è possibile aumentare la disponibilità dell’impianto, evitando fermi macchina imprevisti. Al tempo stesso, tramite il monitoraggio continuo delle caratteristiche di sistema, è possibile programmare gli interventi di manutenzione in modo mirato.
L'utilizzo semplice e intuitivo di DriveRadar® sotto ogni aspetto permette agli utilizzatori di vivere un’esperienza di lavoro completamente nuova, oltre i canoni di estetica e comando dell’interfaccia software. Altre caratteristiche di questo approccio al sistema nel suo complesso sono un’installazione semplice e intuitiva e il collegamento con la rete di assistenza globale SEW-EURODRIVE.
Tutte queste funzionalità consentono di concentrarsi sui processi chiave, dal momento che tutti gli interventi di manutenzione necessari potranno essere svolti in modo affidabile, pianificato e competente.
Scopri l'indagine condotta con migliaia di realtà del mondo manufacturing italiano.
Scarica il Research ReportLa manutenzione predittiva (o predictive manteinance) rappresenta un salto paradigmatico nel settore della gestione degli asset aziendali. Facendo leva su tecnologie di punta come l'intelligenza artificiale, l'Internet of Things e il machine learning, la predictive maintenance permette alle aziende di anticipare e prevenire eventuali guasti o malfunzionamenti all'interno dei loro impianti e macchinari. Questa metodologia proattiva si basa sulla raccolta e l'analisi di enormi quantità di dati provenienti da sensori e dispositivi connessi, i quali forniscono informazioni dettagliate sullo stato di salute e sulla performance degli asset. Gli algoritmi di apprendimento automatico elaborano questi dati, identificando schemi e anomalie che possono segnalare un potenziale problema. Questo permette di intervenire tempestivamente, minimizzando il rischio di interruzioni impreviste e riducendo i costi associati ai guasti. Inoltre, la manutenzione predittiva contribuisce a migliorare l'efficienza operativa e la sicurezza sul lavoro, oltre a prolungare la vita utile degli asset. Nell'era digitale, adottare un approccio basato sulla manutenzione predittiva può rappresentare un fattore chiave per mantenere e incrementare il vantaggio competitivo.
La manutenzione predittiva è un processo sofisticato che unisce l'intelligenza artificiale, l'Internet of Things e il machine learning per monitorare e prevenire potenziali problemi negli asset aziendali. Ma come avviene tutto ciò concretamente? Il fulcro del processo è la raccolta di dati. Sensori e dispositivi IoT, installati su macchinari e impianti, catturano continuamente una vasta gamma di informazioni, dai dati operativi alle condizioni ambientali. Questi dati vengono poi trasmessi a una piattaforma di analisi dove, grazie al machine learning, vengono processati per rilevare schemi e anomalie. Questa analisi profonda può evidenziare segni anticipatori di futuri guasti, permettendo interventi preventivi e mirati. Gli algoritmi di apprendimento automatico, migliorando continuamente le loro capacità predittive, amplificano l'efficacia del sistema nel tempo. I risultati dell'analisi sono poi presentati su un cruscotto user-friendly, fornendo ai team di manutenzione informazioni chiare e tempestive per prendere decisioni proattive. In questo modo, la manutenzione predittiva trasforma la gestione degli asset da un approccio reattivo a uno proattivo, migliorando l'efficienza, riducendo i costi e incrementando anche la sicurezza della smart factory.
La manutenzione predittiva apre la strada a una serie di vantaggi tangibili per le aziende che la implementano. Ecco alcuni dei più notevoli:
1. Potenziamento dell'efficienza operativa:
La manutenzione predittiva consente di programmare interventi di manutenzione rispondendo alle necessità effettive dei macchinari e degli impianti, minimizzando i periodi di inattività e potenziando la produttività.
2. Diminuzione dei costi di manutenzione:
Anticipando i possibili guasti, si possono prevenire interventi di manutenzione correttiva, spesso costosi e dispendiosi in termini di tempo. Inoltre, la possibilità di pianificare le operazioni di manutenzione durante le ore non produttive può tradursi in risparmi significativi.
3. Estensione della vita utile degli asset:
Monitorando continuamente lo stato di salute e le performance degli asset, la manutenzione predittiva può individuare e risolvere problemi minori prima che si aggravino, estendendo così la durata operativa dei macchinari e degli impianti.
4. Incremento della sicurezza sul lavoro:
Prevenire i guasti non solo riduce i costi e i tempi di inattività, ma contribuisce anche a garantire un ambiente di lavoro più sicuro. La manutenzione predittiva può identificare potenziali problemi che potrebbero rappresentare un rischio per la sicurezza dei lavoratori.
5. Promozione della decisione basata sui dati:
La manutenzione predittiva fornisce un flusso costante di dati in tempo reale che può essere utilizzato per prendere decisioni informate, migliorando l'efficacia generale della gestione degli asset.
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