Azionamenti per l'industria siderurgica

Azionamenti per l'industria siderurgicaT
  • Movimentazione di bulk material nei porti
  • Movimentazione dei materiali nel sito di stoccaggio
  • Impianto per la produzione del coke
  • Impianto di sinterizzazione
  • Produzione di ferro e acciaio
  • Colata continua e laminazione a caldo
  • Laminazione a freddo e linee di lavorazione nastri

Movimentazione di bulk material nei porti

Gru a portale
Gru a portale

Il minerale di ferro e il carbone, le materie prime utilizzate per la produzione di acciaio, provengono generalmente da oltreoceano. Enormi volumi di questi materiali sfusi devono essere stoccati temporaneamente nel porto prima del successivo trasporto via terra. Non appena la nave attracca alla banchina, il tempo di scarico del materiale deve essere il più breve possibile. Tutto deve avvenire rapidamente, perché anche nel settore delle spedizioni marittime, il tempo è denaro.

Diverse tonnellate di materiale vengono scaricate dalla nave sulla terraferma nel più breve tempo possibile grazie agli azionamenti SEW-EURODRIVE che comandano in modo affidabile le pinze e le unità di traslazione/sollevamento.

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Movimentazione dei materiali nel sito di stoccaggio

Le interruzioni di produzione vanno evitate a tutti i costi! La salvaguardia delle operazioni e la conseguente prevenzione dei guasti agli azionamenti sono priorità assolute nella produzione di ferro e acciaio. Ciò comporta una serie di sfide nello specifico.

La tecnologia di azionamento installata sulle applicazioni dei siti di stoccaggio deve funzionare correttamente in ogni momento, anche in ambienti polverosi, con variazioni di temperatura e continui cambi di direzione durante il deposito e il prelievo delle materie prime.

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Impianto per la produzione del coke

Il carbone viene estratto in tutto il mondo e trasportato via mare o via terra per la successiva lavorazione. Il coke si ottiene dal carbone per effetto del calore e in assenza di ossigeno nella cokeria. Un gran numero di sistemi di movimentazione dei materiali e i relativi siti di stoccaggio assicurano un flusso affidabile da e verso questo impianto.

Le caratteristiche delle nostre soluzioni di azionamento le rendono ideali per un funzionamento continuo senza guasti, anche in condizioni estreme.

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Impianto di sinterizzazione

Durante la sinterizzazione, il minerale di ferro e la polvere di coke vengono mescolati e bruciati. In questo modo si innesca un processo di fusione, durante il quale il materiale fine forma grossi grumi che vengono normalmente chiamati "sinterizzati".

Prima di entrare nell'altoforno, il materiale sinterizzato viene sottoposto a una lavorazione a valle con l'aiuto di frantumatori, raffreddatori e vagli. Abbiamo le soluzioni di azionamento perfette per queste applicazioni.

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Produzione di ferro e acciaio

L'acciaio liquido viene trasportato dall'altoforno all'acciaieria per un'ulteriore lavorazione. Qui si produce l'acciaio vero e proprio, riducendo la percentuale di carbonio nel ferro.

L'acciaio liquido viene quindi versato nelle siviere di colata e trasportato all'impianto di colata continua con una gru.

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Colata continua e laminazione a caldo

Il prodotto primario per la successiva formatura viene creato nell'impianto di fusione continua. La torretta della siviera posiziona la siviera, che contiene fino a diverse centinaia di tonnellate di acciaio pronto per la fusione, in posizione di colata. La superficie dell'acciaio liquido inizia a solidificarsi nello stampo raffreddato ad acqua. Il raffreddamento intensivo impedisce che il "guscio di trefolo" già solidificato si rompa.

Durante la laminazione a caldo, il prodotto primario ottiene la sua forma e le sue proprietà specifiche. Dopo la decalaminatura, le bramme, i blumi o le billette vengono laminati nel "mulino di sgrossatura". Il "mulino di finitura" produce le dimensioni finali dei prodotti laminati a caldo.

Le singole applicazioni, come i tavoli a rulli, i cavalletti del laminatoio, le cesoie, le livellatrici e i sistemi di raffreddamento, sono perfettamente coordinate tra loro. Ciò richiede la massima precisione e l'elevata affidabilità della tecnologia di azionamento.

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Laminazione a freddo e linee di lavorazione nastri

I laminatoi a freddo sono utilizzati sia in combinazione con una linea di lavorazione nastri - come un laminatoio skin-pass in un sistema di zincatura o laminatoi tandem in un sistema di decapaggio - sia separatamente in un laminatoio a freddo invertito o in un laminatoio Sendzimir.

Nel caso delle linee di lavorazione nastri, le caratteristiche del prodotto vengono adattate in modo ideale alle esigenze del cliente, migliorando ad esempio la microstruttura o la resistenza alla corrosione.

In questi processi produttivi, SEW-EURODRIVE garantisce la tecnologia di azionamento perfetta per ridurre lo spessore e ottenere una superficie ottimale del nastro.

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Lavoriamo in squadra con i produttori di ferro e acciaio, sappiamo che l'affidabilità delle macchine è una priorità assoluta.

  • Soluzioni solide e affidabili che assicurano un funzionamento continuo della produzione
  • Affidabilità di consegna sul mercato, che evita ritardi nelle attività di manutenzione programmata
  • Analisi del lifetime dei vostri azionamenti preesistenti (compresi i prodotti di terzi)
  • Soluzioni per la modifica o l'ammodernamento dei sistemi di azionamento esistenti
  • Formazione personalizzata per il vostro personale
  • Panoramica sistematica di tutti gli azionamenti esistenti presso il vostro stabilimento, con relative indicazioni per la riparazione e la sostituzione. Aggiorniamo costantemente questa panoramica e la mettiamo a vostra disposizione online.
  • Consigli per ottimizzare la vostra strategia di manutenzione - SEW-EURODRIVE fornisce azionamenti e parti di ricambio di alta qualità in tempi brevi, quando ne avete bisogno. Siamo un partner ideale per la manutenzione dei riduttori
  • Ripariamo i vostri gruppi sostituendo i componenti interni come come cuscinetti, guarnizioni, ruote dentate e alberi pignone e revisionando gli alloggiamenti
  • Soluzioni basate sulle nostre soluzioni modulari o, se richiesto, soluzioni personalizzate secondo le vostre esigenze specifiche.

L'industria siderurgica: un settore chiave in Europa

Steel Industry
Industria siderurgica

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Altoforno per la produzione dell'acciaio

L'acciaio è utilizzato come materiale di base in quasi tutte le principali industrie a livello mondiale. L'Unione Europea è il secondo produttore di acciaio al mondo dopo la Cina. La produzione totale dell'UE ammonta a 177 milioni di tonnellate all'anno, pari all'11% del volume globale. La produzione e la successiva lavorazione dell'acciaio costituiscono una parte essenziale della catena del valore di numerose aziende, facendo di questo settore un'industria chiave.

L'impressionante forza innovativa del settore e la sua stretta interconnessione con altri rami dell'industria contribuiscono al successo di molti altri settori. Il settore siderurgico fornisce circa un quinto degli input intermedi per l'industria meccanica e il 12% per l'industria automobilistica. Altri importanti settori utilizzatori sono l'elettrotecnica, l'edilizia, l'industria siderurgica e la lavorazione dei metalli. Date le condizioni estreme e difficili in molte aree della produzione di acciaio, anche la tecnologia di azionamento è soggetta a requisiti severi. L'affidabilità di tutti i componenti è fondamentale nell'industria siderurgica, quindi i riduttori e gli azionamenti elettrici devono essere di elevata qualità e solidità.

La tecnologia di azionamento SEW-EURODRIVE soddisfa i requisiti dei produttori di acciaio, è possibile trovare le nostre unità di azionamento praticamente in tutte le fasi di produzione dell'acciaio.

Fasi della produzione di acciaio

Fasi della produzione di acciaio

Produzione dell'acciaio
Produzione dell'acciaio

La produzione di acciaio è un processo complesso che richiede una grande competenza. Il componente principale dell'acciaio è il ferro, che viene estratto sotto forma di minerale di ferro (ossido di ferro) e spesso trasportato da oltreoceano sotto forma di pellet per la successiva lavorazione in acciaieria. Quando i pellet arrivano in acciaieria, i grandi sistemi di movimentazione dei materiali li immagazzinano temporaneamente in un sito di stoccaggio. Invece, a differenza dei pellet, i minerali fini non possono essere lavorati nell'altoforno in forma così fine e vengono prima trasformati in sinterizzato, ideale per l'uso negli altiforni.

In un processo parallelo, nell'impianto di produzione del coke il carbone viene cotto per produrre coke, un combustibile essenziale contenente carbonio che viene poi utilizzato nell'altoforno.

Negli altiforni l'aria calda soffiata reagisce con il coke caricato e garantisce l'alta temperatura di esercizio, dove l'ossido di ferro viene trasformato in ferro liquido. Oltre al ferro grezzo, si formano anche scorie. Tali scorie vengono lavorate separatamente e trasformate in granuli fini che vengono successivamente utilizzati come materiale di base, ad esempio nell'industria del cemento.

Dopo il processo nell'altoforno, il ferro grezzo ottenuto contiene ancora una grande percentuale di carbonio, che lo rende troppo fragile per la maggior parte delle applicazioni. Questo è il motivo della successiva fase di lavorazione in acciaieria, che trasforma il ferro grezzo fragile in acciaio resistente. Durante questo processo, il ferro - ancora a una temperatura di 1500 gradi - viene versato in una siviera. A questo punto, l'aggiunta di ossigeno provoca la combustione del carbonio, creando un acciaio grezzo forte che può essere sottoposto a ulteriori lavorazioni per tutti i tipi di applicazioni. Per esempio, l'aggiunta di minerale di ferro per produrre ferro liquido.

Non c'è acciaio senza soluzioni di azionamento

Non c'è acciaio senza soluzioni di azionamento

Altoforno
Altoforno

La tecnologia di azionamento utilizzata nella produzione di acciaio è soggetta a requisiti estremamente elevati. Caratteristiche come l'affidabilità e la qualità dei motori e dei riduttori sono particolarmente importanti in questo settore.

Oltre al carico meccanico e termico, le soluzioni di azionamento devono soddisfare le aspettative di bassi costi operativi. Pertanto, la migliore tecnologia di azionamento non è solo affidabile, ma anche conveniente, in vista delle sfide future.

Tutto inizia nel porto dove, giorno dopo giorno, le gru a portale caricano e scaricano le materie prime trasportate dalle navi. Questi materiali proseguono il loro viaggio attraverso nastri trasportatori e vasche di miscelazione fino agli impianti di coking e sinterizzazione e all'altoforno. La tecnologia di azionamento è una parte essenziale della produzione di acciaio e deve quindi fornire costantemente prestazioni ottimali.

Noi di SEW-EURODRIVE comprendiamo le vostre esigenze e abbiamo adattato la nostra gamma di prodotti alle vostre necessità. Che si tratti di azionare una gru a cavalletto, di trasportare minerale di ferro su nastri trasportatori o di riempire un altoforno con ferro grezzo, la nostra tecnologia di azionamento è all'altezza della sfida. Inoltre, il nostro sistema modulare vi consente di adattare il livello di prestazioni dei motori e dei riduttori in base alle vostre specifiche acciaierie, in modo che tutti i componenti di azionamento siano sempre all'altezza dei vostri standard.

Foto SEW

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